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智能折臂吊伺服平衡吊工作原理使用方法-智能平衡吊价格

作者:-1时间:2021-09-16 16:28:15 次浏览

信息摘要

当今,制造和物料输送型公司必须在生产效率、利润和安全之间相互权衡。 智能提升装置为给出了即经济又具创新的物料搬运方式!让这三个属性之间得到完美平衡! 基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告,此报告研究和对比了G-Force智能提升装置和其他

当今,制造和物料输送型公司必须在生产效率、利润和安全之间相互权衡。

智能提升装置为给出了即经济又具创新的物料搬运方式!让这三个属性之间得到完美平衡! 

基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告,此报告研究和对比了G-Force智能提升装置和其他提升装置在不同应用下的性能表现:

下滑看权威数据怎么说。

               

图片

智能平衡器

人力搬运

智能平衡器

智能搬运

 

基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告此报告研究和对比了G-Force智能提升装置和其他提升装置在不同应用下的性能表现:

 
不同搬运方式
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  •  传统人工搬运

  • 气动平衡装置(气控)

  • 电动平衡装置

  • 气动平衡装置(电控)

 

 

 

 

 

 
不同应用性能表现
图片

 

报告研究分析了不同提升装置在如下应用情况下的性能表现:

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高速循环工作应用 精确定位工作应用 快速变换控制方向工作应用
生产效率 生产效率 反向控制操作力
能源消耗 能源消耗 上升/下降操作力
  产品损坏率  

 

 

 

高频工作循环测试

 生产效率      
 
     性能表现

 

同样20KG重量从起点移动到距离终点1M的位置,测试人员在合理体能支出和安全心率情况下作业,计算十分钟内哪种应用更有效率,搬运次数最多。

 

结论:在G-Force帮助下,测试人员搬运效率得到很大提升,生产率增加值近达70%

 

智能平衡器测试

 

 

通过传感检测系统对操作者的呼吸进行评测,计算平均能量消耗。

结论:人工搬运消耗最大,在所有提升装置中,G-Force的体能消耗最小

智能平衡器测试参数

 

 

 

精准对位

 生产效率      
 
     性能表现

 

 

20KG的载荷,将其提升并精准放置1M外的桌子目标点上,目标点下面是一个检测压力的测力盘。

结论: 相比其他提升装置,使用G-Force后的生产效率增加接近51%

 

智能平衡器测试

 

为了衡量精确对位测试中的产品损坏率,在对位目标处安装了压力检测系统,用于监测并记录压力峰值。产品损坏力检测值被定义为载荷重量的1.5倍,即30KG。精确对位测试中放置压力超过30KG的都将被累计计数。

结论:G-Force的产品损坏率少近3.3倍

 

智能平衡器测试

 

 

惯性控制力测试

 生产效率      
 
     性能表现

 

最后一部分是测试在克服惯性力的干扰作用下的操作力量。测试要求改变提升方向,改变提升和下降的载荷重量。

结论:G-Force转向操作力比其他所有提升装置转向操作力平均值少5.8倍,G-Force大大降低了重复性操作的工伤风险

智能平衡器测试参数

 

由此可见,G-Force产品已被证明完全可以达到增加产量,降低损坏货物和废料的成本的目的。同时,减少工人劳损和消耗、提供更安全的操作也是智多星G-Force开启智能搬运的密码!

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