它可靠性很高，适合短距离频繁(frequently)起吊任务，操作灵活，大大提高了工作效率，那么定柱式旋臂起重机安装步骤怎样呢?
1、立柱的安装：将立柱套入底板(Bottom plate)的内圈中，在底板(Bottom plate)的两侧将底板(Bottom plate)与立柱焊接固定，再将若干筋板焊接于底板(Bottom plate)和立柱上，完成立柱悬臂吊(Column cantilever crane)底板(Bottom plate)安装。
2、端板和腰圈轨道的安装：将立柱式起重机旋转轴(Rotary axis)与端板调整(Adjustment)好位置后焊接固定，保证旋转轴(Rotary axis)的垂直度。然后将端板放入立柱中，按图纸尺寸，与立柱焊接固定。
将腰圈轨道套入立柱，按照图纸尺寸调整(Adjustment)相应位置后，与立柱焊接固定，完成安装。
3、回转套筒的安装：将轴承(Bearing)座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定，压入调心滚子轴承(Bearing)，再用轴承(Bearing)压板封住回转套筒左侧。
回转筒右侧焊接封板连接板，通过螺栓(bolt)连接封板，现场安装时将封板拆下，在回转套筒内部安装集电装置等。
立柱悬臂吊(Column cantilever crane)回转套筒内部零件安装完成后，将封板装好，完成安装。
4、支架的安装：将轴焊接于电机安装板上，安装主轮和副轮。
再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。
根据图纸尺寸，将支架焊接在悬臂上，完成安装。
5、立柱悬臂吊(Column cantilever crane)整机的现场安装：现场安装时，将立柱上的圆螺母(screw nut)取下，通过旋转轴(Rotary axis)和腰圈轨道把悬臂固定在立柱上。
再将圆螺母(screw nut)从回转装置内部安装到旋转轴(Rotary axis)上，再依次安装集电环和锁紧聚氨酯螺母(screw nut)。
圆电缆从立柱内部穿过，通过旋转轴(Rotary axis)的中心孔传出，接电进入集电环回转装置内部安装有集电环支架和碳刷，碳刷末端接电缆。
从回转装置中间引出接入电控柜(Electric control cabinet)，通过电控柜(Electric control cabinet)内的接触器开关，将电缆接入回转装置运行电机和起升电动萌芦。完成安装。
悬臂吊安装全部过程
立柱悬臂吊是现今生产中利用最广泛的一种轻小型的起重设备。
定柱式悬臂吊的有哪些优势呢？
l 它可靠性很高
l 适合短距离频繁起吊任务
l 操作灵活
l 提高了工作效率
有很多的客户朋友在购买了龙马起重的悬臂吊后不知道怎么来安装。
第一种办法可以直接包给龙马起重的安装部门去完成。
如果还是想自己进行安装的话也可以，悬臂吊的安装并不复杂，下面是龙马起重的安装工程师提供的悬臂吊的安装步骤。
第一步 ------ 安装前的准备
1.1 在旋臂起重机安装之前，请通读以下步骤。
1.2 安装前请核对装箱清单，以确定零部件是否齐全。
1.3 安装旋臂起重机通常需要准备的工具和材料：
l 铅坠 扭力扳手（力矩可达到 300N.m） l 强力冲击钻 钢刷卷尺 登高设备（如登高梯）
l 手动工具 水平测量工具
l 调整钢垫片 提升工具（用来提升立柱和旋臂等）
l 个人安全防护设备 灰浆（高强无收缩灰浆
l 安装化学药剂的枪
提示：如遇地基为钢筋预埋，务必使用水钻打孔至要求深度
1.4 旋臂式起重机安装类型。
为给客户提供更为广泛的使用需求，龙马起重可针对客户现场情况，提供具有有预埋结构的定柱 式旋臂起重机、大底板结构定柱式旋臂起重机配合化学螺栓及药剂以及壁挂式旋臂起重机三种产 品。如有特殊需求，请咨询龙马起重工程师。
第二步 ------（BZC）安装立柱
提示：安装立柱前，请确认地基是否满足要求。如不满足，请勿进行安装。
2.1 根据图纸要求做预埋地脚螺栓（如图 2A 示意）
l
基坑尺寸严格参照龙马起重要求。
l
地脚螺栓规格严格遵守图纸要求。
l
地脚螺栓埋入地下深度至少为 3/4 地基厚度。
l
地脚螺栓至少高出地面 100mm。
2.2 地面要求：
旋臂起重机对地基要求为：土壤承压能力为 0.08Mpa，混凝土强度等级不小于 C25。
提示：
l
混凝土地基必须在起重机安装前 7 天凝固。
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混凝土地基必须在起重机满载使用前 30 天凝固。
2.3 安装化学螺栓。
对于无需预埋基础的旋臂起重机，其地基要求为：
l
土壤的承压能力为 0.12MPa，钢筋混凝土的承压能力为 25MPa，以立柱为中心的周围 1.5m
范围内，无裂缝或裂纹等要求。
l
至少需要 200mm 厚的钢筋混凝土地面。
l
化学螺栓规格严格参照克鲁克公司配置要求。
l
化学螺栓埋入地下至少 100mm，不得超过地基厚度的 3/4。
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螺栓完全紧固后，螺母以上至少留有 2 扣螺牙。
2.3.1 安装大底板
提示：由于设备使用过程中会产生振动，故采用化学螺栓。
A) 利用龙马公司配置的大底板上的孔作为导向（如图 2B），在符合要求的混凝土地面上钻孔
（钻孔大小的选择根据化学螺栓生产厂家的建议）。
B) 参照化学螺栓生产厂家的指导安装和要求，安装相应的螺栓。
2.4 安装立柱并测其垂直度（如图 2C）。
提示：为防止旋臂下倾，立柱必须是垂直的。
A) 根据位置要求将立柱安装到位.
B) 在立柱上耳板向下 100mm 处，定义为 A 点，将铅垂固定于此处。
C) 从立柱底板向上 500mm 处，定义为 B 点，将铅垂放置于此处。
D) 用钢尺测量铅垂线在 A、B 两点处时，与立柱外表面的距离，确保两点处尺寸一样。
E) 为确保整个立柱的垂直度，环绕立柱，至少每 60°重复步骤 D。
F) 当立柱已调直，并且化学药剂已经凝固，即可将化学螺栓全部拧紧。
提示：立柱垂直度不可用水平仪来观测。
提示：调立柱垂直度时，不可将地脚螺栓的螺母全部松掉。
第三步 ------（BX）安装立柱
提示：如果你的支撑结构不能满足使用需求，请勿进行安装。
3.1 确定此类立柱（如图 3A）的安装位置。
3.2 以此立柱支撑结构上的安装孔为导向钻孔，并用相应的螺栓进行预固定。在旋臂尚未安装之前，不
要将螺栓紧固。
3.3 通过钢垫片调整支撑结构上下位置，以使支撑结构上下耳板与安装平面保持垂直状态。
3.4 旋臂的安装（参考第四步
第四步 ------ 安装旋臂
在旋臂未吊载之前，旋臂应有略微上翘。
4.1 将上下石墨轴承分别装入上下耳板的钢镶套内（如图 4A）。
4.2 将旋臂平行放入上下耳板内（如图 4B）。
4.3 将上下回转轴，弹垫，螺栓 2 依次装入回转机构中（如图 4C）。
4.4 将旋臂在整个活动范围内转动，确保转动无阻碍。即可将上下螺栓 2 紧固（如图 4C）。
4.5 用螺栓 1 将上下回转机构的防尘盖紧固（如图 4C）。
提示：安装石墨轴承前，应先用润滑油将其润滑。
第五步 ------ 安装配件
5.1 将电缆终端夹(如图 5B)，止挡(如图 5C)，电缆小车(如图 5D)，电缆，葫芦小车(如图 6A)，止挡等
配件依次装入轨道内(如图 5A)，放置合适位置后即可完全紧固。
5.2 安装电缆时，需将电缆从电缆滑块（如图 5D）的上下夹板中穿过，从下向上推动下夹板，压紧即
可。或将电缆从电缆滑车（如图 5D）的夹板中间穿过，松掉上下夹板的连接螺栓，然后将螺栓拧
紧即可。
5.3 电缆小车一般按照 1m 间距配置。即确保电缆收紧时，下垂高度不致过长，美观且不对其他设备造
成干涉。
提示：安装电缆时，不可将电缆压得过紧，否则容易破坏电缆保护层。
5.4 再次确认电缆小车在轨道内运行通畅无阻碍
第六步 ------ 安装葫芦小车
6.1 将葫芦小车装入轨道。
6.2 将葫芦挂到葫芦小车的销轴上。
如果葫芦吊钩太大或葫芦悬挂装置不适合吊钩的，此时需要卸下葫芦小车上的销轴，再安装葫芦或
悬挂装置。将销轴插回至原位置，再依次装入平垫，开口销等配件（如图 6A）。
6.3 折弯开口销.
提示：完全折弯开口销（图 6B），如果开口销有裂纹或疲劳现象，必须将其更换。
6.4 安装末端止挡（图 5C），并检查轨道末端二次防护螺栓是否紧固（图 5A）。
第七步 ------ 安装回转限位
7.1 用于定柱式旋臂起重机（图 7A）
a) 将旋臂旋转到一个方向的最大方位，一般距下耳板 100mm 位置（如图 7A）。
b) 焊接回转限位（使用 J50XX 焊条）于立柱。确保限位上的橡胶缓冲器平面与轨道面撞击时保持
面接触。
c) 将旋臂旋转到相反方向的最大方位，重复步骤 a 和 b。
提示：在满足旋转角度的情况下，也可根据现场工位进行调整。
7.2 用于壁挂式旋臂起重机（图 7B）
a) 将旋臂旋转到一个方向的最大方位，一般距下耳板 100mm 位置（如图 7B）。
b) 焊接回转限位（使用 J50XX 焊条）于下耳板。确保限位上的橡胶缓冲器平面与轨道面撞击时保持
面接触。
c) 将旋臂旋转到相反方向的最大方位，重复步骤 a 和 b。
提示：在满足旋转角度的情况下，也可根据现场工位进行调整。
第八步 ------ 收尾工作
8.1 确认所有缓冲器已经安装到位。
8.2 检查并且确认所有的紧固件已经按照规定拧紧，并且弹簧垫圈已经被压平。
8.3 在轨道末端，安装相应轨道的防尘盖。
8.4 在设备相应位置张贴载荷 LOGO。
8.5 必要时，请用提供的油漆为起重机补漆。
8.6 在刚性轨道的开口端， 安 装以起到防尘的作用。
8.7 将装箱单、本手册、总装图以及所有其他的文件整理好，妥善保存。
